冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
       1．根据工艺性质分类
     （1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
     （2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
     （3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
     （4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
      2．根据工序组合程度分类
    （1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
    （2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

    （3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

      3. 根据材料的变形特点分类
      方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
      结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
     （一） 冲裁的工艺分析
      分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
     （二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
      工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
     （三） 冲压模具的设计计算。
     （1） 排样
     （2） 冲压力
     （3） 压力中心
     （4） 模具刃口尺寸计算
     （5） 确定各主要零件的外形尺寸
     （6） 计算模具的闭合高度
     （四） 绘制冲模总装图
      从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
     （五） 绘制非标准零件图
      二、 设计实例
     （一） 冲裁件工艺分析
      1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
      2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
      3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
     （二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

     （三） 模具设计计算

济南模具

      1、 排样：按表2-8查：
      a:手动送料按图形a=2
      b: 手动送料按图形b=2
      条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
      步进：30+2=32
      画出排样图
      2、 计算总冲压力

      P总=P冲裁+P推件

      =P冲孔+P落料+P推件

      P冲孔=1.3Lt
      =4*3.14*3.5*2*390
      =34000N
      Pt=Kt.Pn
      取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
      Pt=0.055*(126000+34000)*3
      =26400
      =186400N
      =186.4KN
      3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
      离O1距离为X
      根据压力中心两边边距相等的条件：
      P1X=（32-X）P2
      X=6.8
      4、 冲模刃口尺寸计算

    （1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

     凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
     0.246-0．360
   （2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
     5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
     6、 冲模闭合高度计算
     Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
     Hm=30+57+26+36+5=154mm