浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

      1. 浇口位置需要满足的5个要求
      1）外观要求(浇口痕迹,熔接线)
      2）产品功能要求
      3）模具加工要求
      4）产品的翘曲变形
      5）浇口容不容易去除
      6）成型工艺易掌控
      2. 对生产和功能的影响
      1）流长决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。
      2）浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。
     3. 选择浇口位置的技巧
    （1）浇口
      浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:
      1）模穴注不久,浇口即冷结
      2）除水口简易
      3）除水口完毕,仅留下少许痕迹
      4）使多个模穴的填料较易控制5）减少填料过多现象
    （2）浇口位置以及尺寸
      1）将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
决定浇口位置时,应紧守下列原则：
      1）注入模穴各部份的胶料应尽量平均；
      2）注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线；
      3）应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况；
      4）应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作；
      5）浇口的位置应与各方面配合。
     （3）浇口尺寸

      浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸：

      1）胶料流动特性
      2）模件之厚薄
      3）注入模腔的胶料量
      4）熔解温度

      5）工模温度