冲压模具是磨具制造商必不可少的工具。在产品拉伸过程中，拉伸零件中会出现一些尺寸不同的问题。有些问题甚至可能导致产品报废，制造商无法交付货物。那么这些问题是什么呢？如何避免呢？今天济南模具厂给大家分享一下！

在冲压和拉伸模具的拉伸过程中，由于周围边缘部分上的切线应力过大，材料失去了稳定性，导致产品沿边缘形成不均匀的皱纹，称为起皱。当皱纹严重时，将导致材料在拉伸过程中难以通过拉伸模具的凹模和冲模之间的间隙，增加拉伸变形力，甚至引起拉伸裂纹。在冲压和拉伸模具过程中防止起皱的方法可以使用毛坯保持器。

在不影响产品的后续过程的情况下，将一圈凸起的肋环放置在冲压模具的材料周围，以将材料压在周围。这样做的好处是，拉伸后的产品会更饱满，并且还可以防止皱纹。拉拔和开裂也是在冲压和拉拔模具的拉拔过程中容易发生的第二个问题。在此过程中，当圆柱体壁上的拉应力超过材料的强度极限时，拉伸和拉伸模具的产品将破裂。裂纹通常会出现在机筒壁上，略高于冲头角。这与材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉伸系数，凹凸模的圆角半径，毛坯夹持力，摩擦系数等有关。因此，在冲压和拉伸时模具，可以根据客户的产品要求进行加工。如有可能，请尽可能增加圆角，而不要太尖。

拉伸时采用必要的润滑，有利于拉伸过程的顺利进行，并改善了气缸壁的薄型化。但是，必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面上，而凸模的表面和材料一定不能润滑，因为凸模和毛坯的表面具有良好的摩擦力。，可以防止物料滑动和拉动。破裂变薄。

以上是济南模具厂所有人分享的文章。在两个冲压模的过程中最有可能发生的两个问题也可以参考上述内容，以了解如何尽可能有效地避免该问题。希望对大家有帮助。