济南模具厂小编提示：在塑料模具制品上出现气泡的部位不同，引起的原因也不同：
      一、在塑料制品的厚件部位出现孔穴现象的原因分析：
       1、成型收缩率大；
       2、胶料的流动性过强；
       3、射胶压力太低；
       4、由射胶转为保压的速度太快；
       5、保压太低；
       6、射胶速度太慢；

       7、模温太低；

       8、注口或流道的直径太小；

       二、在塑料模具产品上出现细小的气泡现象，主要原因如下：
       1、胶料干燥不足；
       2、胶料或添加剂热敏感性高；
       3、螺杆背压太低；
       4、胶料在料桶内滞留太久；
       5、料斗底部容易冷却；
       6、注口或流道的直径太小。
       三、在塑料模具的透明制品上的气泡--这是要必须清除的：
 气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应于真空泡区别）

 原因分析：

       1、原料含水分、溶剂或易挥发物；
       2、料温高，加热时间长，塑料降解分解；
       3、注射压力小；
       4、柱塞或螺杆退回过早；
       5、模具排气不良；
       6、模温低； 
       7、注射速度太快；

       8、模具型腔内有水分、油脂或脱模剂不当；

       9、料粒太细、不均或背压小，料筒近料斗端温度高，加料端混入空气或回流翻料；

      10、塑件设计不良，流道不良有贮气死角。
      看到这里，您是否对塑料模具制品上产生气泡有了一定的了解，希望以上内容能帮助到您，如果您还有其他疑问或需求，可以登录我们的官网或打电话咨询。